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年計畫經費

0(千元)

隸屬專案

「五加二」產業創新計畫(循環經濟圈)

年度目標

1. 持續推動循環經濟推動平臺，共同研擬解決跨部會之循環經濟議題，及推動動靜脈產業交流。2. 促進完善資源循環體系跨產業的合作與協調角色，以及循環材料示範驗證體系，協助業者能夠取得經認證之再生物料。3. 推動纖維材料/創新材料/高分子材料的應用技術，協助引導投入循環再利用、節能減碳等。4. 強化國內大宗且具國際競爭力之物料(如聚酯、橡膠、PU 等)技術，結合產業力量創造再生潛力物料之永續效益。5. 加強無機廢棄物資源循環，並建立廢棄物資源化管理制度。

重要執行成果

計畫亮點:「1.協助電子、紡織塑膠及食品飲料產業推動產業循環經濟輔導，創造經濟效益1.81億元；以及協助推動資源循環與低碳輔導，促成投資額1.17億元。2.以全鞋材質單一回目標，將國內具優勢的聚酯材料轉變為具備熱熔回收特性之聚酯彈性體鞋材，並導入鞋面、鞋底、鞋膠等不同部位使用，改變鞋子因不易拆解僅能當成垃圾處理之現況。」 / 關鍵成果:「1.協助電子、紡織塑膠及食品飲料產業共12家推動產業循環經濟輔導，提供循環經濟解決方案，推動廢水回收及廢棄物減量共計13.2萬噸/年，創造經濟效益1.81億元/年。2.輔導6家資源循環廠商，促成1件個案再利用許可及媒合1件產源減量原料替代，促成投資1.17億元。並協助1家廠商登錄創櫃板及1家廠商登錄興櫃。3.循環材料驗證與媒合平台計畫跨域整合物聯網、區塊鏈及AI辨識等技術，應用於循環材料示範驗證工作，累計推動示範驗證量60萬噸，已成功建立示範驗證規模作為後續循環材料驗證管理應用參考典範，有助於提昇循環材料使用信心，將循環材料轉為正價值，促進資源循環。；此外，促成循環材料示範道路部分，本年度由私人企業推廣至公共工程應用，跨產業推動鋼鐵業循環粒料應用於道路鋪面工程，透過示範驗證提高公共工程接受度，有助於緩解營建業天然砂石資源短缺。4.在創新循環新材料輔導與推動計畫-低密度生分解包材技術研發聯盟分項中，促進廠商投資超臨界發泡注射系統/複材混練押出系統與成型系統及建置發泡製造產線約5千萬元。低密度生分解包材每公斤約NT160元，預計量產後可銷售2~3萬噸/年，衍生產值達NT$ 8~12億元/年。5.運用區塊鏈技術，提升驗證資訊安全性，亦達驗證稽核作業系統數位化之效益；除縮短現場稽核時間，也節省事後查證翻找資料之時間；導入智慧合約系統減少人工疏失及解決人力不足問題。6.開發廢PU解聚及再利用技術，協助泡棉廠解決廠內廢邊料去化問題並帶動循環新商機：與東頡材料合作完成百公升級PU解聚放大測試、鏈結泡棉廠(禎佶祥)完成再製PU軟質發泡驗證，廢PU於多元醇取代率達30%、物性符合高回彈泡棉要求(發泡倍率=33.88~34.02倍、反撥彈性=20%)。7.開發廢PET混合平片改質技術，結合下游品製造廠進行窗簾板應用驗證：透過共聚相容與阻燃配方改質，結合異型押出成型技術，製備耐燃等級為1級(CNS14705-1)的窗簾板材產品，其中廢塑再利用率為50%、抗折強度達762.7 kgf/cm2 (ASTM D790)，可符合健康綠建材之產品標準。8.開發卡客車輪胎橡膠解聚技術，循環應用於各式橡膠製品：完成多硫解聚劑批次合成與解聚脫硫品質之驗證，於添加30%再生橡膠時，抗拉強度可達15.56MPa、伸長率1319%、滾動阻力-tan delta 50度分析為0.0213，目前正與台灣最大自行車胎業者(正新輪胎)合作，進行應用評估。9.建立高輕量含浸發泡鞋中底開發技術，開發超輕量鞋底︰以國內具競爭優勢之聚酯材料為基材，完成1款適用於含浸製程之聚酯彈性體開發，並建立最佳化含浸製程參數，中底的輕量化程度可提升10 %，符合鞋業對於鞋底機能性與極輕化機能之期待。10.綜整歷年焚化再生粒料現地槽體浸泡海水之中長期溶出檢測資料，完成4次焚化再生粒料於臺北港現地填築試驗之環境監測作業，建立焚化再生粒料浸泡海水之中長期溶出檢測資料及港區試驗填築前後之相關監測資料，填築後歷次監測值與填築前背景值無明顯差異。」