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年計畫經費

0(千元)

落後原因分析

本計畫無。

機關因應對策

本計畫無。

隸屬專案

「五加二」產業創新計畫(智慧機械)

重要執行成果

計畫亮點:「1.建立計量標準與計量技術:完成非接觸式單/雙旋轉軸幾何誤差線上量測與分析技術之量測評估，使用單一標準件及追蹤式雷射干涉儀，可分析雙旋轉軸全部16項幾何誤差，以蒙地卡羅法進行不確定度評估，角度誤差之量測不確定度皆小於0.6"、線性誤差之量測不確定度皆小於0.3 μm，解決工具機旋轉軸製造商無法直接量測產品幾何誤差以建立雙軸旋轉中心之問題。2.推動產業創新AI應用：本計畫聚焦於推動國內機械設備或製造產業運用AI應用模組，以解決生產線上之檢測、加工或排程之問題，透過輔導案的方式，培養我國法人及SI之AI應用系統服務能量並擴大練兵機會，以協助製造業將老師傅經驗AI化，帶動我國製造領域AI應用解決方案發展，促進我國產業製造能力升級。3.推動供應鏈數位串流：(1)協助我國產業聚落中小型製造業帶領上下游供應鏈業者，整合供應鏈生產資訊，落實數位串流，以AI 技術提高生產良率、效率與決策品質，共同提升供應鏈智慧化，建立彈性製造，快速反應客戶需求之能力。(2)提供我國系統整合設計規劃業者(SI)之實戰客戶群，由SI業者協助製造業解析規劃並建置轉型為智慧供應鏈(如調整生產流程、評估財務投入的回報率後，再評估是否導入資通訊軟硬體等)，藉以蓄積各產業應用領域之服務能量。」 / 關鍵成果:「1.建立計量標準與計量技術：(1)完成擴建國家度量衡標準實驗室量測標準系統3套( D06角度塊規校正系統-環形編碼器、N11小力量校正系統及A01實驗室標準麥克風互換校正系統)，滿足42家企業之校正追溯與能力試驗要求A.D06角度塊規校正系統-環形編碼器校正能量擴建，量測能力全球第三(PTB及NMIJ量測不確定度皆為0.005")，提供工具機旋轉軸、環形編碼器等之校正追溯能量(A)量測範圍: 0° ~ 360° (任意角度)(B)量測不確定度: 0.04"B.N11小力量校正系統擴建，量測能力與PTB(量測不確度≤ 10-2)相當，提供力量傳感器之校正追溯能量(A)量測範圍: 10 mN ~ 10 N(B)量測不確定度: 4.1 × 10-3C.A01實驗室標準麥克風互換校正系統，量測能力與NMIJ(量測不確定度0.03 dB ~ 0.4 dB)相當，健全國內產業之聲音感測元件。(A)頻率範圍: 10 Hz ~ 25 kHz(B)量測不確定度: 0.06 dB ~ 0.20 dBD.完成4套關鍵設備之購置:量測麥克風校正設備、塊規干涉儀、自由曲面量測儀及遠端校時服務子站同步系統(2)研發五軸工具機線上量測與校正技術，將計量技術嵌入業者製造流程，提升品質管理效率及產品品質A.精進可攜式連續角度參考標準件(POrtable Continuous Angle Standards， PoCAS)並使用於工具機旋轉軸檢測，其檢測時間縮短至30分鐘內、可同時分析角度定位(準確度≤ 0.5")、2方向偏轉(準確度≤ 1.5 μm)之幾何誤差，提供工具機相關產業快速且高準確度之角度及偏轉線上量測標準。B.完成傳遞(參考)標準件:固定點黑體模擬器，體積僅有64 cm3，為現有黑體爐體積的千分之一，可於30分鐘內升溫至962 °C、穩定度達± 0.5 °C，確保高溫非接觸式量測之準確度，同時具有高自由度、不佔空間、低耗電之綠能標準源，提供產業線上隨時、隨手進行線上品保，大幅提升競爭力2.推動產業創新AI應用：(1)透過法人單位(工研院、資策會及金工中心)帶動智泰、捷準、所羅門等3家SI業者AI技術能量，推動品質預測、品質關聯、生產排程優化等AI應用服務模組，並協助國內機器人、電路板、橡塑膠、表面處理、金屬加工、機械設備等製造產業導入生產線上應用，帶動我國AI應用系統服務能量提升。(2)輔導14家(累計28家)製造業者導入AI應用，協助天基、科定、萬事達、台灣智能、華美光學等中小企業導入AI應用服務模組於實際場域應用，帶動金屬加工、電路板、機器人等9個領域產業製程設備AI化，促進產業投資0.67億(累計1.29億)。3.推動供應鏈數位串流：(1)協助41家中小型製造業帶領上下游供應鏈業者，完整評估規劃智慧供應鏈之導入，以提升建置導入成功率，預計將帶動廠商投入約35億元進行建置。(2)協助22家業者與約160家供應鏈廠商，整合生產資訊，以AI技術提升生產良率、效率與決策品質，預計整體設備效率平均提升17%以上。(3)提供華苓、鉅茂、致茂、漢門、羅昇等10家系統整合設計規劃服務業者，SI6能量登錄諮詢服務及協助業者建立產業智慧製造解決方案及評估、規劃、建置、導入服務模式之認知，引導我國SI業者發展方向並提升產業競爭力。」